1. sovellettavat tilaisuudet
Missä tahansa paineilmaa käytetään, öljyveden sekoitettua kondensaattia purkautuu. Painetussa ilmajärjestelmässä tuotetun kondensaatin määrä riippuu ilmakompressorin sijainnista.
Määrästä, työoloista ja asennusolosuhteista riippuen päästömäärä voi vaihdella 10 litrasta 10 000 litraan kuukaudessa. Esimerkiksi ilmakompressori, jonka käsittelykapasiteetti on 5Nmз/min,
Pakokaasupaine on 7 kg/cm², joka työskentelee 8 tuntia päivässä, ympäristön lämpötila 21 ℃, 1,03 bar, 70% suhteellinen kosteus, 30,4 litraa kondensaattia voidaan tuottaa päivittäin.
2. Jäteöljyn kerääjän tuotanto
Ympäristönsuojelulaissa säädetään, että öljykondensaatti on erotettava sekoitetusta kondensaatista ja käsiteltävä asianmukaisesti ennen veden kondensaattia voidaan purkaa viemäriin kansallisten ympäristönsuojeluvaatimusten täyttämiseksi.
3. kuvaa
Niin kauan kuin jäteöljykeräin on valittu ja asennettu oikein, se voi luotettavasti poistaa kelluvan öljyladendensaatin kondensaattiin ja kerätä sen öljyn keräyssäiliöön. Erotetun veden kondensaatin jäännösöljypitoisuus on alle 10 ppm, joka täyttää päästöstandardit.
4. työperiaate ja käyttöohjeet
FYS -sarjan jäteöljykeräin on varustettu kondensaatin sisääntulolla, joka voi kerätä kondensaattia, joka on purettu ilmakompressoreista, kaasuvarastointisäiliöistä, kuivausrummuksista ja suodattimista. Kondensaatti saapuu laajennuksen erotuskammioon, jossa paineilma vapautuu ja laajenee nopeasti normaaliin paineeseen. Öljy ja vesi putoavat alaspäin painovoiman vuoksi ja erotetaan ilmasta. Erotettu ilma suodatetaan aktivoidulla hiilellä öljyn sumun ja hajun poistamiseksi ja se puretaan ylöspäin. Kondensaatti erotetaan edelleen sedimentaatiokammiossa. Öljyn ja veden eri ominaisten painovoiman vuoksi öljy kelluu päällä ja vesi uppoaa alla. Öljy kerätään öljyn tyhjennysputken läpi ja virtaa öljysäiliöön. Vesi kulkee aktivoidun hiilisuodattimen läpi ja voidaan purkaa suoraan viemäriin suodatuksen jälkeen. Aktivoitu hiilisuodatin on hieno muovinen verkko plus aktivoitu hiili, joka voi suodattaa suurempia öljypisaroita; ja suodattaa jäljellä olevat mikroöljypisarat. Aktivoidun hiilisuodattimen prosessoiman ja suodattaman vesilauhteen öljypitoisuus on alle 10PPM, joka täyttää täysin kansalliset ympäristönsuojeluvaatimukset.





Paineilma on korvaamaton apuohjelma, joka tuottaa virtaa lukemattomille toiminnoille valmistuksen, elintarvikkeiden ja juomien, lääkkeiden ja elektroniikan alalla. Sitä kutsutaan usein "neljänneksi apuohjelmaksi", ja ...
Näytä lisääPaineilmajärjestelmien maailmassa tehokas ja luotettava lauhteenpoisto ei ole vain vaihtoehto; se on ehdoton välttämättömyys järjestelmän eheyden, energiatehokkuuden ja toiminnan tuottavuuden ylläpitämiseksi. Jos kerä...
Näytä lisääTeollisen paineilman maailmassa suodatuksesta ei voida neuvotella järjestelmän suunnittelussa, joka suojaa laitteita ja prosesseja epäpuhtauksilta, kuten hiukkasilta, vedeltä ja öljyltä. Yleiskäyttöisen paineilmasuoda...
Näytä lisääDeMargon kondensaatinkäsittelyerotin omaksuu sarjan ydinteknologioita puristetun ilman kuivumisen parantamiseksi. Näiden tekniikoiden koordinoitu toiminta varmistaa, että laitteet voivat tehokkaasti poistaa kosteuden paineilmasta ja tuottaa paineilmaa eri toimialojen kuivuusstandardeilla.
Tehokas kaasun ja nesteen erotustekniikka:
Laitteiden sisälle on rakennettu erityisesti suunniteltu kaasun nesteen erottelurakenne. Kun paineilma tulee erottimeen, se kulkee ensin nopeasti kasvavan pinta -alan läpi, jolla paineilman paine laskee nopeasti ja virtausnopeus hidastuu. Kaasun ja nesteen fysikaalisten ominaisuuksien erojen mukaan erilaisissa paineissa ja virtausnopeuksissa kosteus alkaa erottua kaasusta sen oman painovoiman ja hitauden vuoksi. Sitten pakattu ilma tulee sarjaan monimutkaisia ohjauskanavia, ja ilma virtaa kiusallisesti ohjauslevyn väliin, aiheuttaen edelleen pieniä vesipisaroita törmäämään ja keräämään yhteen suurempien nestekoparoiden muodostamiseksi, mikä kiihdyttää asutusta ja erottamista, mikä parantaa huomattavasti kaasu-neste-erotustehokkuutta tehokkaasti vähentäen nestemäistä vesipitoisuutta puristetussa ilmassa.
Edistynyt kondensaatiotekniikka:
DeMargo sisältää tehokkaita kondensaatiokomponentteja Kondensaattihoitoerotin . Jotkut mallit käyttävät jäähdytyskiertojärjestelmiä paineilman jäähdyttämiseen höyrystimen läpi. Kun paineilma virtaa höyrystimen pinnan läpi, siinä oleva vesihöyry tiivistyy nestemäiseen veteen, kun se jäähdytetään, ja se muuttuu kaasumaisesta nesteeksi saavuttaen kosteuden alkuperäisen erottelun. Joissakin tuotteissa, joissa yhdistyvät paineilman regeneraatiotekniikkaa, paineilman aikana syntynyt jätelämpöä käytetään taitavasti. Kun paineilma on puristettu, sen lämpötila nousee. Tällä hetkellä korkean lämpötilan paineilma viedään tiettyyn lämmönvaihtimeen siten, että siinä oleva vesihöyry tiivistyy kylmässä lämmönvaihtoprosessin aikana. Tämä menetelmä ei vain ymmärrä kosteuden erottamista, vaan myös voi aluksi jäähdyttää paineilmaa, vähentää seuraavaa kuivauskäsittelyä varten ja saavuttaa energiansäästövaikutuksia.
Monitasoinen suodatustekniikka:
Paineilman kuivumisen parantamiseksi ja erittäin hienon kosteuden ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi laitteet käyttävät monitasoisen suodatusjärjestelmän. Kaasu-nesteen erottelun ja kondensaation jälkeen paineilma kulkee sekvenssin eri tarkistusten suodatinelementin läpi. Ensinnäkin on karkea suodatinelementti, joka voi siepata vesipisaroita ja suurten hiukkasten kiinteitä epäpuhtauksia; sitten keskisuurten suodatinelementti, joka vangitsee hienomman kosteuden ja mikroman mittakaavan epäpuhtaudet; Lopuksi on olemassa erittäin tehokas hieno suodatinelementti, joka yleensä käyttää erityistä suodatusta. Materiaalit, kuten kuitumateriaalit, joilla on korkea huokoisuus ja adsorptioominaisuudet, voivat tehokkaasti poistaa submikronivesipisarat ja paineilmassa jäljellä olevat öljysumut varmistaen, että paineilmantuotannon kuivuus saavuttaa erittäin korkeat vaatimukset ja täyttävät tiukat ilmanlaatuvaatimukset. Teollisuuden kysyntä.