Kuinka paineilmaöljy-veden erotin saavuttaa tehokkaan kaasu-nesteen erottelun fysikaalisen kentän lujuuden kautta?

Tarkkuuden valmistuksen, elintarvikkeiden ja lääketieteen, elektronisten puolijohteiden jne. Alalla paineilman puhtaus vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun ja laitteiden elämään. Perinteinen suodatustekniikka riippuu suodatinelementtien adsorptiosta tai sieppauksesta, ja siellä on pullonkauloja, kuten keskihäviö, korkeat ylläpitokustannukset ja suuri paineen pudotus. Se paineilmaöljy-vesierotin saavuttaa keskivapaan erottelun fyysisen kentän voiman vaikutuksesta tarjoamalla innovatiivisen polun yllä olevien ongelmien ratkaisemiseksi.

Rakenteellinen analyysi: Kierrevirtauskanavan ja rengasmaisen ontelon yhteistyöhön perustuva suunnittelu

1. Spiraalivirtauskanava: Fakted Vortexin ydinkantaja

Erotin omaksuu spiraalin nousevan virtauskanavan suunnittelun, ja sen poikkileikkausmuoto voi olla pyöreä, suorakaiteen muotoinen tai trapetsoidinen, ja virtauskanavan leveys ja korkeussuhde on yleensä 1: 2-1: 5. Ohjauslevy on kiinnitetty virtauskanavan sisäseinään tietyllä kallistuskulmalla (15 ° -45 °), pakottaen ilmavirta kierteisen radan muodostamiseksi. Tämä malli muuntaa ilmavirran lineaarisen liikkeen kolmiulotteiseksi kiertoksi, mikä tarjoaa perusolosuhteet seuraavaa erottelua varten.

14. rengasmainen onkalo: Parannettu tila keskipakokenttään
Rengasmainen onkalo on erottimen ydinalue, jonka halkaisija-arvo on 1: 3-1: 5, varmistaen, että ilmavirta täydentää koko onkalon pyörimisjaksoa. Sykloniterät jakautuvat spiraalisesti ontelon sisäseinämään 6-12 terillä. Kaltevuuskulma on suunniteltu koordinoinnissa ohjauslevyn kanssa dynaamisesti tasapainotetun keskipakokentän muodostamiseksi. Onkalon pohja on suunniteltu kartiomaiseksi rakenteeksi pisaran yhdistämisen ja purkautumisen helpottamiseksi.

3. Keskeisten komponenttien synergia
Ohjeen levy: Vaihtamalla ilmavirran suunta, aksiaalinen virtaus muunnetaan tangentiaaliseksi ja säteittäiseksi liikkeeksi. Sen pinnan karheutta on valvottava RA0.8: n alapuolella turbulenttien häviöiden vähentämiseksi.
Sykloniterät: Optimoi terän kaarevuus ja etäisyys vakaan pakotetun pyörteen muodostamiseksi ontelossa. Terämateriaalilla on oltava korkea kulumiskestävyys ja korroosionkestävyys.
Automaattinen tyhjennysventtiili: Käytä kelluvaa tai sähkömagneettista mallia varmistaaksesi, että kertynyt neste purkautuu ajassa, kun nestetaso saavuttaa asetetun arvon toissijaisen kiinnittymisen välttämiseksi.

Mekaaninen mekanismi: Pisaran siirtyminen useiden fysikaalisten kenttien synergistisen vaikutuksen alla
1. Radiaalinen muuttoliike keskipakokentällä
Kun sekoitettu ilmavirta tulee erottimeen, öljypisaroiden ja vesipisaroiden keskipakoisvoima tiheyseron vuoksi on paljon suurempi kuin paineilmalla. Pisaran, jonka halkaisija on 10 mikronia esimerkiksi, paineessa 0,2 MPa, sen radiaalinen kiihtyvyys voi saavuttaa satoja kertoja painovoiman kiihtyvyyden. Pisarat kulkevat säteittäisesti ulospäin keskipakovoiman vaikutuksesta ja lopulta osuvat ontelon sisäseinään.

2. Coriolis Force -tapahtuman tangentiaalinen ajautuminen
Pyörivässä koordinaattijärjestelmässä Coriolis -voima vaikuttaa pisaroiden säteittäiseen liikkeeseen, joka johtaa tangentiaaliseen ajautumiseen kohtisuoraan pyörimissuuntaan nähden. Tämä ajautumisvaikutus parantaa edelleen pisaroiden erottamista ilmavirtauksesta, etenkin mikronikokoisten pisaroiden kohdalla.

3. Painopinnan ja viskositeetin yhdessä
Kun pisarat osuivat ontelon sisäseinään, ne liukuvat alas seinää pitkin painovoiman vaikutuksen alla ja muodostavat samalla nestemäisen kalvon viskositeetin vaikutuksesta. Nestekalvon paksuus liittyy tekijöihin, kuten ilmavirran nopeus ja pisaran halkaisija. Optimoimalla onkalon rakenne, nestekalvon paksuutta voidaan hallita 0,1-1 mm: n alueella pisaroiden tehokkaan laskeutumisen varmistamiseksi.

Suorituskyvyn edut: Keskipitkän erottelutekniikan perusarvo

1. Korkean tehokkuuden erottaminen
Fyysisen kentän voimakkuuden vaikutuksen avulla erottimen erotustehokkuus yli 3 mikronia voi olla 99,9%, mikä ylittää huomattavasti 98% perinteisestä suodatustekniikasta. Sen erottelutehokkuuteen eivät vaikuta, että toimintaparametrit, kuten pisaran pitoisuus, lämpötila ja paine, ja sen stabiilisuus paranevat merkittävästi.

2. Matala paineen pudotustoiminta
Koska suodatinelementtien sieppausta ei tarvita, laitteiden paineen pudotus on yleensä alle 0,01 MPa, mikä on vain 1/10 suodatustekniikasta. Matala paineen pudotustoiminta voi vähentää ilmakompressorin energiankulutusta ja pidentää laitteiden käyttöikäistä.

3. Nolla -keskihäviö
Erottimen ei tarvitse korvata suodatinelementtiä säännöllisesti, ja ylläpitokustannukset vähenevät yli 80%. Sen automaattinen viemärijärjestelmä voi saavuttaa kertyneen nesteen tarkan hallinnan ja välttää manuaaliset käyttövirheet.

4. Laaja sopeutumiskyky työoloihin
Laitteet voivat käsitellä paineilmaa nestepitoisuudella jopa 10 000 ppm ja sopeutua äärimmäisiin työolosuhteisiin -20 ° C -80 ° C. Sen rakenteellinen lujuus ja materiaalikorroosionkestävyys vastaavat teollisuudenalojen, kuten kemikaalien ja meren, erityistarpeita.

Teknologinen kehitys: älykkyyden ja integraation kehityssuuntaus
1. Älykäs seuranta ja mukautuva ohjaus
Laitteen käyttötilaa tarkkaillaan reaaliajassa älykkäiden komponenttien, kuten differentiaalianturien ja nestemäisten mittarien, kautta. Kun nestetaso saavuttaa asetetun arvon, automaattinen tyhjennysventtiili alkaa; Kun paineen pudotus on epänormaali, järjestelmä lähettää varoitussignaalin. Jotkut huippuluokan laitteet voivat saavuttaa etävalvonta- ja vikadiagnoosin.

2. modulaarinen ja integroitu muotoilu
Integroi erotin ilman lähteen puhdistuslaitteisiin, kuten kuivausrummuksiin ja suodattimiin integroidun liuoksen muodostamiseksi. Modulaarinen muotoilu helpottaa paikan päällä asennusta ja huoltoa vähentäen lattiatilaa yli 40%.

3. Uusien materiaalien ja uusien prosessien käyttö
Käytä uusia pintakäsittelytekniikoita, kuten superhydrofobisia pinnoitteita ja nanoporaisia ​​materiaaleja, parantaaksesi pisaran liukunopeutta ja scalingin vastaista suorituskykyä. Käytä 3D -tulostustekniikkaa saavuttaaksesi monimutkaisten virtauskanavien tarkan valmistuksen ja optimoida ilmavirran jakauma.

4. Energian talteenotto ja järjestelmän optimointi
Erottimesta purettu öljyveden seos voidaan kierrättää lämmönvaihtimen läpi järjestelmän energian kulutuksen vähentämiseksi. Yhdistettynä digitaaliseen kaksoisteknologiaan voidaan saavuttaa kaasulähteen puhdistusjärjestelmän koko elinkaaren hallinta.