Tiedustele nyt
Jokainen pyörivä ruuvi tai mäntäkompressori syöttää voiteluöljyä ilmavirtaan, ja osa siitä öljystä poistuu hienoina aerosolipisaroina ja -höyrynä kuin tavallinen. paineilmasuodatin yksinään ei pysty vangitsemaan täysin. Elintarvikepakkauslinjoilla, lääkkeiden annostelussa, elektroniikan kokoonpanossa ja maaliruiskutuksessa jopa öljyjäljen kulkeutuminen johtaa hylättyihin eriin, tukkeutuneisiin suuttimiin ja saastuneisiin tuotepintoihin.
Ongelman laajuutta on helppo aliarvioida. Tyypillinen 37 kW:n öljyruiskutuksella varustettu pyörivä ruuvikompressori voi siirtää 3–5 mg öljyä kuutiometriä paineilmaa kohden ulostulolaipassa ennen suodatusvaihetta. Jos öljyä ei käsitellä, se kerääntyy myötävirtaan lietteenä putkistoon, lakana venttiilien istukkaille ja jäännöksinä valmiisiin osiin.
Tyypillinen raakaöljyn siirto kompressorin tyhjennyksessä ennen suodatusta
ISO 8573-1 Luokan 1 jäännösöljyn raja täyden vaiheen suodatuksen jälkeen
Vähimmäissuodatusvaiheet, jotka tyypillisesti vaaditaan luokan 1 ilman saavuttamiseksi
Matalan jäännösöljytavoitteen saavuttaminen on harvoin yhden komponentin tehtävä. Se on tulos suodatusketjusta, joka poistaa bulkkinesteen, sitten aerosolipisarat ja sitten öljyhöyryn peräkkäin, ja jokainen vaihe on suunniteltu eri hiukkaskokoalueille.
Öljyhöyrynpoiston paikan ymmärtäminen edellyttää koko reitin näkemistä kompressorin purkamisesta käyttöpisteeseen. Vaiheen väliin jättäminen tai alamitoitus siirtää kontaminaatiokuorman seuraavalle komponentille ja lyhentää sen käyttöikää.
Kaksi ensimmäistä vaihetta poistavat bulkkinesteen, ruosteen ja putkihilsettä, jotta ne eivät koskaan pääse sulautuvaan väliaineeseen. Koalesoiva suodatin ja sumunpoistoaine yhdistävät sitten alle mikronin öljyaerosolit suurempiin pisaroihin, jotka valuvat pois jättäen vain öljyhöyryä, kaasufaasin epäpuhtauden, jota mekaaninen yhteensulautuminen ei pysty vangitsemaan. Tämä höyry on aktiivihiilen adsorptiovaiheen kohde.
Termejä koalesoiva suodatin ja sumunpoistolaite käytetään usein vaihtokelpoisina, mutta ne kuvaavat saman mekanismin eri kohtia. Koalesoiva suodatin on tyypillisesti arvioitu aerosolinpoistoon noin 1 mikroniin asti ja jäännösöljypitoisuudelle lähes 0,5 mg/m3. Sumunpoistolaite, jota joskus kutsutaan tehokkaaksi yhteenliittäjäksi, kohdistaa alle mikronin pienet pisarat noin 0,01 mikroniin ja työntää jäännösöljyä kohti 0,01 mg/m3, mikä vastaa ISO 8573-1 luokkaa 1.
| Vaihe | Tavoitehiukkaskoko | Poistomekanismi | Tyypillinen jäännösöljy |
|---|---|---|---|
| Esisuodatin | Yli 5 mikronia | Irtotavaraerottelu ja tyhjennys | 3 - 5 mg/m3 |
| Koalesoiva suodatin | 1-5 mikronia | Kuitupeti-aerosoliliitos | 0,5 mg/m3 |
| Sumu Eliminaattori | 0,01 - 1 mikroni | Sub-mikroninen kuitujen sulautuminen | 0,01 mg/m3 |
| Aktiivihiilitorni | Höyryfaasi | Fysikaalinen adsorptio | Alle 0,003 mg/m3 |
Huomaa, että jäännösöljymäärät putoavat jokaisessa vaiheessa suuruusluokkaa, minkä vuoksi sumunpoistolaitteen ohittaminen ja suoraan suodattimesta hiilitorniin hyppääminen ylikuormittaa hiilikerroksen nestemäisellä aerosolilla, jota sen ei ole koskaan suunniteltu imemään.
Mekaaniset sulautuvat suodattimet, olivatpa ne kuinka hienot tahansa, eivät voi poistaa öljyä höyryfaasissa, koska höyrymolekyylit eivät ole pisaroita eivätkä sulaudu kuitumateriaaliin. Tämä on an tehokas öljynpoistoaine rakennettu aktiivihiilen ympärille. Kun öljyä sisältävä ilma kulkee hiilirakeiden läpi, höyrymolekyylit adsorboituvat huokoiseen hiilen pintaan van der Waalsin vetovoiman vaikutuksesta jättäen ilmavirran olennaisesti öljyttömäksi.
Hiilikerroksen suorituskyky ei ole vakio sen käyttöiän aikana. Adsorptiokyky heikkenee, kun sisäinen huokosrakenne täyttyy öljyllä, ja laskunopeus riippuu sisääntulon öljyn kuormituksesta, käyttölämpötilasta ja suhteellisesta kosteudesta. Peti, joka saa kunnolla sulautettua ilmaa jäännösöljyn kanssa jo 0,01 mg/m3, kestää huomattavasti kauemmin kuin se, jota pyydetään poistamaan raakaa aerosolia.
Ilman syöttäminen hiilitorniin, joka on jo läpäissyt sumunpoiston, sen sijaan, että kompressorin purkaminen on raakaa, on yksi yksinkertaisimmista tavoista pidentää adsorptiokerroksen käyttöikää ja viivyttää vaihtovälejä.
Suodatinkotelon materiaali on usein jälkikäteen, mutta silti se määrittää korroosionkestävyyden, puhdistettavuuden ja soveltuvuuden hygieenisiin ympäristöihin. Sisäpinnoitetut hiiliteräskotelot ovat vakiovalinta yleiseen teollisuusilmaan, mutta a ruostumattomasta teräksestä valmistettu paineilmasuodatin tulee tarpeelliseksi aina, kun kondenssiveden kemia on aggressiivista, ympäristön kosteus on korkea tai sovellus kuuluu elintarvike-, juoma- tai lääkehygieniasääntöjen alaisuuteen.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kotelot saavat korkeimmat pisteet korroosionkestävyydestä ja hygieniasta, koska niiden passiivinen oksidikerros kestää kondenssiveden happoja ja pyyhitään puhtaaksi ilman pistelyä. Kompromissi on etukäteishinta, minkä vuoksi materiaali on tyypillisesti määritelty sovelluksiin, joissa on tiukat puhdistusvaatimukset, sen sijaan, että sitä käytettäisiin oletuksena koko laitoksessa.
ISO 8573-1 määrittelee ilman puhtausluokat hiukkas-, vesi- ja öljypitoisuuksille, ja luokka 1 edellyttää öljyn kokonaispitoisuutta 0,01 mg/m3 tai alle. Suodatustekniikoiden vertaaminen kriteereihin, jotka ovat tärkeimpiä kyseisen luokan saavuttamiseksi, selventää, miksi kerrostettu lähestymistapa ylittää yksittäisen vaiheen.
Malli on johdonmukainen kaikissa käyttötyypeissä: sulautuvat suodattimet ja sumunpoistolaitteet hallitsevat aerosolien ja hiukkasten poistoa, mutta ne eivät vaikuta lähes lainkaan höyryfaasikontaminaatioon, kun taas hiilitornit hallitsevat höyrynpoistoa, mutta ovat täysin riippuvaisia ylävirran vaiheista käyttöiän suojelemiseksi. Mikään yksittäinen tekniikka ei kata jokaista akselia, mikä on käytännöllinen argumentti vaiheittaiselle suodatukselle yksittäisen ylisuuren komponentin sijaan.
Ketjun minkä tahansa vaiheen alimittaus nostaa ilman nopeutta väliaineen läpi, mikä lisää paine-eroa ja työntää talteen otetun öljyn takaisin ilmavirtaan. Tämä ilmiö tunnetaan nimellä re-trainment. Oikea mitoitus perustuu todelliseen virtausnopeuteen käyttöpaineessa ja lämpötilassa, ei pelkästään kompressorin tyyppikilven arvoon.
| Parametri | Suositeltu käytäntö | Seuraus, jos se jätetään huomioimatta |
|---|---|---|
| Virran mitoitus | Koko paikan todellisen virtauksen, paineen ja lämpötilan mukaan | Kohonnut painehäviö ja öljyn palautuminen |
| Paine-ero | Vaihda liitoselementit 0,5 - 0,7 baarin paineella | Nousevat energiakustannukset toimitettua kuutiometriä kohden |
| Hiili Bed Life | Valvo tuloaukon kuormitusta ja vaihda aikataulussa, ei vain hajun perusteella | Höyryn läpimurto ilman näkyvää varoitusta |
| Kondenssiveden poisto | Käytä automaattisia nollahäviöllisiä tyhjennysvaihtoehtoja kaikissa vaiheissa | Nesteen siirto ylivoimaisesti loppupään mediaa |
Yleinen huoltovirhe on hiilitornin kylläisyyden arvioiminen pelkän hajun perusteella. Öljyhöyryn läpäisy on usein hajuton luokan 1 vaatimustenmukaisuuden kannalta tärkeillä pitoisuuksilla, mikä tarkoittaa, että aikataulutettu vaihto, joka perustuu käyttötuntiin ja sisääntulokuormitukseen, on luotettavampaa kuin aistinvarainen tarkastus.
Öljyaerosoli viittaa ilmavirtaan suspendoituneisiin hienoihin nestepisaroihin, jotka mekaaniset sulautuvat suodattimet ja sumunpoistoaineet voivat vangita. Öljyhöyry on kaasufaasissa olevaa öljyä, joka vaatii adsorptioaineita, kuten aktiivihiiltä, koska sitä ei voida suodattaa mekaanisesti.
Yleensä ei. Luokka 1 edellyttää sekä aerosolinpoistoa alle mikronin tasolle että höyryfaasiadsorptiota, mikä tyypillisesti tarkoittaa sulautuvaa suodatinta, sumunpoistolaitetta ja aktiivihiilitornia, jotka toimivat peräkkäin.
Vaihtoväli riippuu sisääntulon öljykuormituksesta, lämpötilasta ja kosteudesta, mutta käyttötunteihin ja valvottuihin tuloolosuhteisiin perustuva ajoitus on luotettavampaa kuin havaittavan hajun odottaminen, koska höyryn läpimurto on usein hajuton.
Ruostumaton teräs on yleensä perusteltua, jos lauhde on syövyttävää, ympäristön kosteus on jatkuvasti korkea tai sovellus kuuluu elintarvike-, juoma- ja lääketeollisuudessa yleisten hygienia- tai puhdistusvaatimusten piiriin.
Uudelleen tarttuminen tapahtuu, kun ilman nopeus suodatinelementin läpi on liian suuri väliaineelle, yleensä siksi, että komponentti on alimitoitettu todellisiin virtausolosuhteisiin, mikä irrottaa aiemmin vangitun öljyn takaisin ilmavirtaan.
LISÄTÄ: Nro 9, Lane 30, Caoli Road, Fengjing Town, Jinshan District, Shanghai, Kiina
Puh: +86-400-611-3166
Sähköposti:
Tekijänoikeus © DeMargo (Shanghai) Energy Saving Technology Co, Ltd. Oikeudet pidätetään. Mukautettujen kaasunpuhdistimien tehdas
