Miksi nollakaasun uudistamistekniikka voi vähentää adsorptiokuivaajien energiankulutusta yli 70 prosentilla?

Perinteiset adsorptiokuivaajat luottavat valmiisiin paineisiin ilmaan regeneraatiota varten, ja tässä prosessissa on kolme suurta energiankulutuskipupistettä:
Valmis kaasunkulutus: 10% -15% kuivasta ilmasta kulutetaan uudistamisvaiheessa, mikä johtaa järjestelmän tehokkuuteen;
Ulkoinen sähkölämmitysriippuvuus: Sähkölämmitin on käynnistettävä matalan lämpötilan ympäristössä, mikä lisää energiankulutusta edelleen;
Huono järjestelmän kytkentä: Ilmakompressori ja kuivausrumpu toimivat itsenäisesti, eikä jätelämmön resursseja voida käyttää tehokkaasti.
Nämä ongelmat johtavat suoraan teollisuuden paineilmajärjestelmien korkeaan energiaan.

Tekninen läpimurto Paine lämpö nollakaasu-adsorptiokuivaaja Tulee ilmakompressorin jätealueen syvästä kaivauksesta ja kaskadin käytöstä. Sen ydinlogiikka voidaan tiivistää "kolmeksi nollaksi":
Nollakaasun uudistaminen: Poista valmiin kaasun osallistuminen regeneraatioprosessiin;
Nolla ulkoinen lämmitys: Luota täysin ilmakompressorin jätealueeseen uudistumisen loppuun saattamiseksi;
Nollaenergiajäte: saavuttaa lämmönenergian tehokas palautus tarkan ohjauksen avulla.

1. Termodynaaminen perusta: Jättilämmön talteenoton fyysinen luonne
Ilmakompressorin puristusprosessin aikana noin 70% syöttöenergiasta muunnetaan lämpöenergiaksi, jonka pakokaasun lämpötila voi saavuttaa 100 ℃ -200 ℃. Perinteiset kuivausrummut purkaavat suoraan tämän lämmön osan, kun taas kaasun kulutuksen uudistamistekniikka siirtää korkean lämpötilan paineilman järkevän lämmön regeneraatiotornin adsorbentiin lämmönvaihtimen kautta veden haihtumisen saavuttamiseksi.

Avainpisteet:
Järkevän lämmön ja piilevän lämmön muuntaminen: Korkean lämpötilan paineilman järkevä lämpö ajaa veden vaihemuutosta adsorbentissa (neste → kaasu) lämmönjohtavuuden kautta, ja tämä prosessi ei vaadi lisäenergiaa;
Parannettu lämpötehokkuus: Verrattuna perinteiseen sähkölämmitykseen, jätteiden lämmön regeneraation lämpötehokkuutta lisääntyy yli 3 kertaa.

2. Laitteiden rakenteen innovaatio: Kaksitornista koordinointi ja ilmavirran ohjaus
Jätteiden lämmön talteenoton tehokkuuden varmistamiseksi laitteet omaksuvat kaksikerroksen vuorottelevan toimintamekanismin ja toteuttavat tarkan ilmavirran hallinnan tarkan rakennesuunnittelun avulla:

Kaksissitorien kytkentälogiikka:
Kun torni A adsorbit, Tower B uudistuu;
Kun torni B adsorbit, torni A regeneroi;
Kytkentäjakso on yleensä 4-8 minuuttia, jota PLC säätää dynaamisesti sisääntulolämpötilan mukaan.
Korkean lämpötilan kestävä pneumaattinen perhonen venttiili:
Kytkentäaika on alle 0,5 sekuntia ilman virtauksen ylikuormituksen välttämiseksi;
Venttiilirunko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja kestää lämpötiloja yli 200 ° C;
Venttiilin aseman palautteen tarkkuus on ± 0,5 ° järjestelmän vakauden varmistamiseksi.
Keraaminen pallokerros adsorptiotornin pohjassa:
Levitä ilmaa tasaisesti "tunnelivaikutuksen" estämiseksi;
Eristä adsorbentti ja tiivistynyt vesi veden vajaatoiminnan välttämiseksi;
Vähennä painehäviöllä 15% ja vähennä ilmakompressorin energiankulutusta.

Nollakaasun kulutuksen uudistamistekniikan toteuttaminen riippuu koko ketjun innovaatiosta yhden koneen suunnittelusta järjestelmän integrointiin.

1. Yhden koneen suunnittelu: tasapaino lämmön talteenoton ja regeneraation tehokkuuden välillä
Regeneraatiotornin lämmönvaihdin:
Hyväksy levyn lämmönvaihdin, jolla on suuri kosketuspinta -ala ja matala lämpövastus;
Lämmönvaihtotehokkuus ≥90%, jotta varmistetaan korkean lämpötilan järkevä lämmön täydellinen vapautuminen paineilma.
Adsorbentin valinta:
Käytä aktivoituja alumiinioksidi- ja molekyyliseulakomposiittimateriaaleja adsorptiokyvyn ja uudistamisen nopeuden huomioon ottamiseksi;
Hiukkaskoko 1,5-3 mm ilman virtauksen vastus optimoimiseksi.
Jäähdytysjärjestelmä:
Jäähdytin tiivistyy ja saostuu regeneroitu kuuma ja kostea ilma, ja jäähdytysveden lämpötila nousee 50 ℃-60 ℃: een;
Jäähdytysvesi voidaan kierrättää kotimaisen kuuman veden tai prosessin lämmityksen varalta jätlämpöjen sekundaarisen käytön saavuttamiseksi.

2. Hallintastrategia: Älykäs ja mukautuva sopeutuminen
PLC -ohjausjärjestelmä:
Kaksinkertaisten tornien työolosuhteiden reaaliaikainen seuranta, regeneraatiosyklin dynaaminen säätö parametrien, kuten sisääntulolämpötilan ja kastepisteen mukaan;
Vikavaroitustoiminto, kuten perhonen venttiilin juuttuminen, adsorbentti vika jne.
Mukautuva lämmitystila:
Kun ilmakompressorin pakokaasun lämpötila on alle 120 ℃, apulämmitin käynnistetään automaattisesti;
Lämmitystehoa säädetään automaattisesti lämpötilaeron mukaan ylikuumenemisen välttämiseksi.
Modulaarinen suunnittelu:
Tukee useita yksiköitä rinnakkain erikokoisten tehtaiden kaasun kysynnän tyydyttämiseksi;
Kun yksi yksikkö epäonnistuu, se voi siirtyä ohitustilaan tuotannon jatkuvuuden varmistamiseksi.