Tiedustele nyt
Paineilma esiintyy harvoin elintarviketurvallisuusauditoinnin tarkistuslistalla samalla tavalla kuin raaka-aineen hankinta- tai sanitaatiolokit, mutta se koskettaa tuotetta suoremmin kuin lähes mikään muu prosessilattian laitos. Ilmaa puhalletaan pullojen yli ennen täyttöä, käytetään jauheiden kuljettamiseen putkiston läpi, ruiskutetaan taikinaan rakenteen säätelemiseksi ja levitetään suoraan paljaalle tuotepinnalle pakkaamisen aikana. Kun ilma kuljettaa öljyaerosoleja, ruostehiukkasia tai kondensoitunutta kosteutta, joka on täynnä bakteereja, saastumisreitti on yhtä todellinen kuin pesemätön käsi tai likainen kuljetushihna.
Haasteena on, että paineilman saastuminen on näkymätöntä normaalin käytön aikana. Kompressorihuone voi näyttää tahrattomalta, kun siitä poistuva ilma sisältää hiukkasmäärää, öljyhöyryä ja vesipitoisuutta, joita ei koskaan siedettäisi, jos ne näkyisivät ruostumattomasta teräksestä valmistetun pöydän päällä. Juuri tästä syystä standardointielimet rakensivat kvantitatiivisia luokitusjärjestelmiä paineilman laadulle, ja miksi paljastuneita tai nieltyjä tuotteita käsittelevät prosessorit pitävät ilmankäsittelylaitteita yhä useammin ohjauspisteenä eikä taustatyökaluna.
Osa syy paineilman huomiotta jättämiseen on organisatorinen. Sähköjärjestelmät ovat tyypillisesti huolto- tai suunnittelutiimien omistuksessa, kun taas elintarviketurvallisuuden omistus liittyy laadunvarmistukseen. Ilman jaettua tarkistuslistaa, joka yhdistää nämä kaksi, kompressorin päivitys voi tapahtua ilman, että kukaan arvioi uudelleen, onko olemassa oleva suodatinsarja edelleen riittävä uudelle virtausnopeudelle, tai laitokseen voidaan lisätä uusi tuotesarja ilman, että kukaan tarkistaisi, täyttääkö sitä syöttävä ilma kyseiselle sovellukselle vaaditun puhtausluokan. Tämän aukon kurominen vaatii yleensä yhden dokumentoidun ilmanlaatumäärityksen, johon molemmat tiimit viittaavat, sen sijaan, että jättäisivät ilmankäsittelypäätökset sen osaston tehtäväksi, joka huomaa ongelman ensin.
Paineilman riskiarvioinneissa elintarvikeympäristöissä hallitsee kolme epäpuhtausluokkaa: hiukkaset, öljyjäämät ja kosteus. Jokainen käyttäytyy eri tavalla ja vaatii erillisen ohjausstrategian, minkä vuoksi yksivaiheinen suodatus on harvoin riittävä suorassa tai epäsuorassa elintarvikekontaktissa.
| Epäpuhtaus | Tyypillinen lähde | Elintarviketurvallisuuden seuraus |
|---|---|---|
| Ruoste ja putkivaaka | Vanhenevat jakeluputket | Fyysinen saastuminen, vieraiden aineiden valitukset |
| Kompressorin voiteluaineaerosoli | Öljyvoideltu kompressorit | Epämaku, allergeeninen huoli, pinnoitteen vika tuotteen kosketuspinnoilla |
| Kondensoitua vettä | Kompression lämpöhäviö, ympäristön kosteus | Bakteerien ja homeen kasvu putkiston sisällä ja käyttöpisteessä |
| Ympäristön pöly ja siitepöly | Suodattamaton imuilma | Kohonnut biokuormitus, suodattimen kuormitus, tuotteen pinnan kontaminaatio |
| Biofilmin fragmentit | Kondensoitua seisovaa matalassa pisteessä | Ajoittain, vaikeasti jäljitettävissä olevia mikrobipiikkejä valmiiden tuotteiden testauksessa |
Näistä toiminnallisesti haitallisinta on kosteus, ei siksi, että se olisi myrkyllistä sellaisenaan, vaan koska se on mahdollistava edellytys muille kolmelle. Kuiva putkiverkko vastustaa biokalvon muodostumista ja hidastaa korroosiota; märkä kiihdyttää molempia. Tästä syystä kastepisteen säätö on suodatuksen rinnalla suunnittelun ydinpäätöksenä valinnaisen päivityksen sijaan.
Selittämättömiä mikrobiretkiä koskevat tutkimukset perustuvat usein paineilmaan vasta sen jälkeen, kun muut, selvemmät lähteet on suljettu pois, yksinkertaisesti siksi, että ilma ei ole ensimmäinen paikka, jonka laatutiimi katsoo. Vanupuikkotestaus käyttöpisteessä, paine-eron suuntauksen tarkastelu suodatussarjassa ja putkien alipisteiden tai kuolleiden jalkojen tarkastus ovat kolme tarkistusta, jotka johdonmukaisimmin tunnistavat ilman vaikuttavaksi tekijäksi, kun tuotteen kosketuspinnat ja raaka-aineet on puhdistettu.
ISO 8573-1 on edelleen viitekehys paineilman puhtauden luokittelulle, joka ilmaisee hiukkasten määrän, öljypitoisuuden ja paineen kastepisteen erillisinä numeerisina luokkina yksittäisten läpäisy- tai epäonnistumisluokitusten sijaan. Ruoka- ja juomasovellukset, jotka ovat suoraan kosketuksissa tuotteisiin, määritetään yleisesti öljypitoisuuden luokkaan 1 tai luokkaan 2, ja kastepistevaatimuksia on tiukennettu edelleen kosteudelle herkissä sovelluksissa, kuten hygroskooppisten jauheiden pneumaattinen kuljetus.
| Ilmanlaatuluokka | Tyypillinen sovellus | Käytännön vaatimus |
|---|---|---|
| Luokka 1 (öljy) | Suora tuotekontakti, avoin tuotteen altistuminen | Öljypitoisuus alimmalla mitattavissa olevalla kynnysarvolla tai lähellä sitä |
| Luokka 2 (öljy) | Epäsuora kosketus, pakkauslinjan käyttö tuotteen lähellä | Jäännösöljyä siedetty, vaatii edelleen sulautuvan suodatuksen |
| Matala kastepisteluokka | Jauheen kuljetus, kylmävarasto pneumatiikka, jäätymisherkät linjat | Paineen kastepiste selvästi alle ympäristön minimin kondensaation estämiseksi |
Kolmansien osapuolten elintarviketurvallisuusjärjestelmät viittaavat tähän luokitukseen epäsuorasti. BRCGS:n ja SQF:n mukaiset tarkastusprotokollat vaativat yleensä dokumentoitua näyttöä siitä, että tuotevyöhykkeillä käytetty paineilma on riskiarvioitu, suodatettu asianmukaisesti ja testattu määrätyn aikataulun mukaisesti sen sijaan, että itse määrättäisiin tarkkoja numeerisia rajoja. Käytännössä tarkastajat odottavat näkevänsä paineilman laatusuunnitelman, jossa viitataan tunnustettuun luokitusjärjestelmään, laitteiden tekniset tiedot, jotka osoittavat suodatus- ja kastepistekyvyn, sekä säännölliset tarkastustiedot. Käsittelijät, jotka eivät pysty tuottamaan tätä dokumentaatiota, saavat usein havaintoja, vaikka kontaminaatiotapahtumaa ei olisikaan tapahtunut, koska valvontasuunnitelman puuttumista pidetään puutteena.
On syytä huomata, että näissä järjestelmissä ei yleensä vaadita yhtä nimettyä laitetta tai tiettyä kuivausrumpua tai suodatinta. He vaativat todisteita johdonmukaisesta, riskiin perustuvasta ohjausstrategiasta: kirjallinen eritelmä jokaiselle tuotealueelle, laitteet, jotka on valittu vastaamaan tätä eritelmää, ja tarkastusaikataulu, joka osoittaa, että laite toimii suunnitellusti ajan mittaan. Tämä joustavuus on hyödyllinen vanhoja laitoksia jälkiasentaville laitoksille, koska se mahdollistaa ilmankäsittelyn päivitykset asteittain riskiprioriteettien mukaan sen sijaan, että se vaatisi tukkujärjestelmän vaihtoa yhdellä pääomasyklillä.
Tehokas elintarvikelaatuinen ilmankäsittely on harvoin yksi laite. Se on sarja vaiheita, joista jokainen poistaa kapeamman epäpuhtauskaistan kuin sitä edeltävä, jotta lopullinen suodatin on suojattu kuormitukselta ja se voidaan mitoittaa pienhiukkas- ja öljyhöyrykäyttöä varten, jota se todella on tarkoitettu suorittamaan.
Kotelomateriaalilla on yhtä paljon merkitystä kuin suodatinmateriaalin valinnalla pesussa tai korkean kosteuden käsittelyympäristöissä. A ruostumattomasta teräksestä valmistettu paineilmasuodatin kestää korroosiota, jota hiiliteräksiset tai pinnoitetut alumiinikotelot kehittävät toistuvan emäksisen pesun aikana, ja välttää toisen hiukkaskontaminaation lähteen syöpyvästä kotelon seinästä. Tämä on erityisen tärkeää suodattimille, jotka on asennettu lähelle avoimia tuotevyöhykkeitä, joissa kotelon eheyshäiriöllä on suora reitti tuotevirtaan sen sijaan, että se olisi mekaanisen huoneen sisällä.
Suodatinelementin paine-eroa tulee tarkkailla jatkuvasti sen sijaan, että se tarkistetaan vain määräaikaishuoltojen aikana. Painehäviön asteittainen nousu sulautumisvaiheessa osoittaa progressiivista öljy- ja hiukkaskuormitusta, ja elementtien vaihtaminen kiinteän kalenterivälin mukaisesti ilman viittausta todellisiin lataustietoihin joko hukkaa suodattimen käyttöikää tai, mikä vielä pahempaa, sallii kyllästyneen elementin kulkea epäpuhtauksia alavirtaan ennen kalenteripäivämäärän saapumista.
Pelkkä suodatus ei ratkaise kosteusongelmaa. Jälkijäähdyttimestä lähtevä paineilma on edelleen kyllästetty vesihöyryllä suhteessa sen lämpötilaan ja paineeseen, ja kun ilma jäähtyy edelleen kulkiessaan jakeluputkiston läpi, itse putkiverkoston sisään muodostuu kondenssivettä, reilusti käyttöpistesuodattimen jälkeen. Tämä kondensaatti kerääntyy alhaisiin kohtiin, kuolleisiin jalkoihin ja käyttämättömiin haaraliitäntöihin luoden seisovia vesisäiliöitä, joita on vaikea tarkastaa ja jotka ovat dokumentoitu ajoittaisen mikrobikontaminaation lähde valmiiden tuotteiden testauksessa.
A yhdistetty matalan kastepisteen paineilmakuivain korjaa tämän lähteellä alentamalla ilman painekastepistettä ennen kuin se tulee jakeluputkistoon, jotta kondensaatiota ei voi muodostua normaaleissa ympäristön lämpötilan vaihteluissa. Kylmäaineen ja kuivausaineen kuivausvaiheiden yhdistäminen yhdessä yksikössä antaa prosessoreille mahdollisuuden saavuttaa kastepistetavoitteet, joihin kumpikaan teknologia ei yksin saavuta taloudellisesti, mikä on tärkeää jauheen kuljetusta tai kylmäketjuista pneumaattista toimintaa käyttäville laitoksille, joissa yksittäinen kondensaatiotapahtuma voi laukaista paakkuuntumisen, linjan tukkeutumisen tai hygieniapoikkeaman.
Kaikki laitoksen pisteet eivät tarvitse samaa suodatustehoa. Suodattimen laadun sovittaminen todelliseen tuotteen altistukseen estää sekä alisuojauksen kriittisissä kohdissa että tarpeettoman paineen laskun tai kustannukset kohdissa, joissa riski ei oikeuta sitä.
| Alueen tyyppi | Suositeltu suodatus | Varmistustaajuus |
|---|---|---|
| Avoin tuotekontakti (taikinan ruiskutus, suora suihkutus) | Coalescing plus hiiliadsorptio, luokka 1 öljy | Jatkuva paine-eron valvonta, neljännesvuosittaiset laboratoriotestit |
| Pakkauslinjan käyttö lähellä avointa tuotetta | Koalesoiva suodatus, luokka 2 öljy | Kuukausittainen visuaalinen ja paine-eron tarkistus |
| Pneumaattinen jauheen tai rakeiden kuljetus | Hiukkassuodatus ja kuivaus matalalla kastepisteellä | Jatkuva kastepisteen valvonta |
| Yleinen laitoksen käyttöilma, kosketukseton | Normaali hiukkasten esisuodatus | Suunniteltu elementtien vaihto valmistajan välein |
Yleiskäyttöinen paineilmasuodatin asennettu ensimmäisenä puolustuslinjana vastaanottosäiliön jälkeen suojaa jokaista loppuvaihetta irtohiukkaskuormitukselta ja pidentää sitä seuraavien hienompien yhteenliittämis- ja adsorptioelementtien käyttöikää. Tämän vaiheen ohittaminen ei poista tarvetta hienosuodatukseen alavirtaan, se yksinkertaisesti siirtää kuormituksen kalliimmille elementeille ja lyhentää niiden vaihtojaksoa.
Taikinan käsittelyyn, vuoan irrottamiseen ja tuotteen puhallukseen käytetty ilma vaatii vähän öljyn kulkeutumista ja tasaista kuivuutta, jotta vältetään pinnan tahmeus tai paikallinen homekasvusto valmiissa leivonnaisissa säilyvyyden aikana.
Aseptiset täyttölinjat ovat erityisen herkkiä mikrobikontaminaatiolle, joka tulee säiliön puhallukseen tai täyttöpään vieressä olevan venttiilin ohjaukseen käytetyn paineilman kautta, mikä tekee kastepisteen ja suodatuksen todentamisen rutiininomaiseksi osaksi linjan käynnistystarkastuksia.
Hiiletys ja pullon huuhtelu ovat riippuvaisia ilmanlaadusta, jotta lopputuotteeseen ei joutuisi sivumakuja tai hiukkasia, erityisesti toimissa, joissa ei ole jälkipastörointivaihetta.
Korkean kosteuden pesuympäristöt kiihdyttävät korroosiota vakiosuodatinkoteloissa, jolloin korroosionkestävät materiaalit ja kosteudenhallinta ovat yhtä tärkeitä laitteiden pitkäikäisyyden ja tuoteturvallisuuden kannalta.
Ensimmäisenä päivänä oikein määritetty ilmankäsittelyjärjestelmä epäonnistuu edelleen auditoinnissa ja lopulta epäonnistuu kontaminaatiotutkimuksessa, jos sitä ei ylläpidetä ja todeta dokumentoidun aikataulun mukaisesti. Yleisin elintarviketurvallisuusauditoinneissa havaittu puute ei ole alimitoitettu laitteisto, se puuttuu tai on epäjohdonmukaista.
Laitokset, jotka käsittelevät tätä elävänä ohjelmana ja joiden tallenteet tarkistetaan johtotasolla sen sijaan, että ne jätettäisiin ja unohdettaisiin, osoittavat jatkuvasti vähemmän ilmaan liittyviä havaintoja kolmannen osapuolen auditoinneissa ja vähemmän selittämättömiä mikrobiretkiä valmiiden tuotteiden testauksessa.
Käytännöllinen tapa estää ohjelmaa ajautumasta on antaa paineilman laatusuunnitelmalle yksi nimetty omistaja, vaikka fyysiset kunnossapitotyöt voidaan jakaa useisiin rooleihin. Tämä omistaja on vastuussa riskinarvioinnin pitämisestä ajan tasalla aina, kun rivi muuttuu, varmistaa, että varmistustiedot todella tarkistetaan sen sijaan, että niitä vain kerätään, ja toimii yhteyshenkilönä tarkastusten aikana. Tilat, joissa ei ole nimettyä omistajaa, näkevät ohjelman toimivan hyvin heti tarkastuksen havainnon jälkeen ja raukeavat sitten hiljaa seuraavan vuoden aikana, mutta nousevat esiin toistuvana havainnona seuraavassa tarkastelussa.
Hoitolaitteiden sijainti suhteessa käyttöpaikkaan vaikuttaa suorituskykyyn yhtä paljon kuin itse laitteen spesifikaatiot. Kuivaimen ja suodatinsarjan asentaminen välittömästi kompressorihuoneen jälkeen ja pitkän, eristämättömän putken reitittäminen varaston poikki täyttölinjalle saavuttamiseksi, antaa ympäristön lämpötilan vaihteluille tilaa kondensoitumisen syntymiselle ennen kuin ilma pääsee edes tuotteeseen. Tämä on yleinen suunnittelun valvonta tiloissa, jotka rakennettiin alun perin yleistä valmistusta varten ja muutettiin myöhemmin elintarviketuotannolle ilman, että hyödynnettäisiin uudelleen.
| Suunnittelutekijä | Riski, jos se jätetään huomioimatta | Lieventäminen |
|---|---|---|
| Pitkät eristämättömät jakelureitit | Kondensaatiota muodostuu uudelleen kuivumisen jälkeen ennen käyttöpisteen saavuttamista | Eristä putket tai lisää käyttöpistesuodatin lähellä lopullista sovellusta |
| Käyttämättömät haaralinjat ja kuolleet jalat | Pysyvän kondenssiveden ja biofilmin kerääntyminen | Sulje tai poista käyttämättömät oksat, ajoita säännöllinen tyhjennys |
| Jaettu ilmansyöttö tuote- ja ei-tuotealueille | Ei-kriittiset kysyntäpiikit vaikuttavat paineeseen ja laatuun kriittisissä kohdissa | Erottele kriittiset vyöhykkeet omaan, itsenäisesti valvottuun otsikkoon |
| Suodatin mitoitettu alkuperäiselle, ei nykyiselle virtausnopeudelle | Alimittaiset elementit latautuvat nopeammin, mikä lyhentää tehokasta käyttöikää | Tarkista suodattimen koko uudelleen aina, kun kompressorin kapasiteetti tai linjamäärä muuttuu |
Kriittisten tuotevyöhykkeiden erottaminen omiin jakoputkiin, jotka on mitoitettu ja valvottu riippumatta yleisestä laitoksen ilmasta, on yksi arvokkaimmista muutoksista, joita laitos voi tehdä ilman olemassa olevien kompressorien vaihtamista. Se eristää herkkien sovellusten puhtausvaatimukset kysynnän vaihteluista muualla laitoksessa ja tekee kyseisen vyöhykkeen varmennustiedoista paljon helpompi tulkita, koska se ei enää sekoitu toisiinsa liittyvien laitteiden käyttötapoihin.
Useimmat suorat tuotekosketukset koskevat öljypitoisuuden luokkaa 1, mikä tarkoittaa, että öljyn kulkeutuminen on vähennetty alimmalle käytännössä mitattavissa olevalle tasolle. Epäsuorat kosketusvyöhykkeet käyttävät usein luokkaa 2. Oikea luokka riippuu dokumentoidusta riskinarvioinnista siitä, kuinka suoraan ilma koskettaa altistunutta tuotetta.
Vuotuinen laboratoriotestaus määritettyä ISO-luokkaa vastaan on yleinen lähtökohta, ja avoimia tuotekontaktialueita testataan useammin. Jatkuva paine-eron ja kastepisteen seuranta täydentää säännöllisiä laboratoriotestejä sen sijaan, että se korvaa niitä.
Suodattimet poistavat hiukkaset ja öljyn, mutta eivät poista vesihöyryä. Kosteus tiivistyy edelleen myötävirtaan jakeluputkiston sisällä, mikä luo olosuhteet mikrobien kasvulle paikkoihin, joihin käyttöpistesuodatin ei pääse.
Se on tärkein pesuvyöhykkeillä ja avoimien tuotteiden läheisyydessä, missä korroosioriski ja hygieniavaikutukset ovat suurimmat. Yleinen käyttöilma pois tuotealueilta voi usein käyttää tavallisia kotelomateriaaleja ilman samaa riskiä.
Kondenssiveden muodostuminen matalissa kohdissa, kuolleissa jaloissa tai käyttämättömissä haaraputkissa on yleinen syy. Nämä säiliöt ovat suodatussarjan jälkeen, ja ne on helppo jättää huomiotta rutiinitarkastuksen aikana.
Yksittäinen vaihe voi vähentää molempia jossain määrin, mutta erillisillä yhdistämis- ja hiukkasvaiheilla peräkkäin saavutetaan huomattavasti parempia ja johdonmukaisempia tuloksia kuin luotamalla yhteen yhdistettyyn elementtiin, etenkin kun elementit latautuvat ajan myötä.
LISÄTÄ: Nro 9, Lane 30, Caoli Road, Fengjing Town, Jinshan District, Shanghai, Kiina
Puh: +86-400-611-3166
Sähköposti:
Tekijänoikeus © DeMargo (Shanghai) Energy Saving Technology Co, Ltd. Oikeudet pidätetään. Mukautettujen kaasunpuhdistimien tehdas
